隔热喷涂铝材电泳漆膜具有优异的物理、化型学性能，良好的装饰性，深受人们的喜爱。但在生产过程中有时会出现漆膜变黄的现象，影响产品品质，隔热喷涂铝材电泳变黄的原因有哪些呢？接下来小编一一列举：

　　1、氧化时导电不良引起的黄变现象：隔热喷涂铝材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。
　　2、电泳前水洗不彻底引起的黄变现象：用来电泳的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。
　　3、氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象：为了达到较好的除灰效果，会在中和槽里添加一定比例的硝酸，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起隔热喷涂铝材的黄变。
　　4、固化过度引起的黄变现象：固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。

　　5、电泳漆本身引起的黄变现象：隔热喷涂铝材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，生成平整、透明的涂膜，烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来一定的困难。

小编：sandy